ما هي عمليات الصب؟

ما هي عمليات الصب؟
تصنيف عمليات الصب + وصف خصائصها، مرتبة من الأكثر شيوعا إلى الأقل شيوعا، لسهولة الفهم والحفظ.
I. الفئات الرئيسية لعمليات الصب (8 أنواع شائعة الاستخدام)
1. صب الرمل (الأكثر شيوعًا والأساسية)
يُصنع قالب الرمل باستخدام رمل القالب والمادة الرابطة، ويُسكب السائل المعدني فيه ليبرد ويصلب. صفات
نطاق التطبيق واسع للغاية: الحديد الزهر، الفولاذ المصبوب، سبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس كلها قابلة للتطبيق.
يمكن استخدامه للأجزاء الكبيرة والمعقدة للغاية، بتكلفة منخفضة وقوالب غير مكلفة.
السطح خشن ودقة الأبعاد متوسطة، ومناسب للدفعات غير الكبيرة أو للأجزاء الخشنة.
العملية مرنة ومريحة لتعديل التصميم.
2. صب القالب المعدني (صب القالب الصلب)
استخدم الحديد الزهر والفولاذ وما إلى ذلك كقوالب دائمة وأعد استخدامها بشكل متكرر. صفات
تبرد المسبوكات بسرعة، ولها بنية كثيفة وقوة أفضل من تلك المصنوعة بواسطة القوالب الرملية.
دقة الأبعاد عالية وجودة السطح جيدة.
القوالب غالية الثمن وغير مناسبة للتجاويف الداخلية المعقدة. وهي مناسبة لإنتاج-أجزاء صغيرة على نطاق واسع.
يتم استخدامها بشكل شائع في مكابس الألومنيوم والعجلات وأجهزة السباكة.
3. صب الضغط (يموت الصب)
تحت الضغط العالي والسرعة العالية، يتم دفع المعدن إلى القالب المعدني ومن ثم إخراجه بعد التبريد. صفات
كفاءة عالية، ومناسبة -للإنتاج الآلي على نطاق واسع
دقة أبعاد عالية، وسطح أملس، وقادر على صب الأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة
قد يحتوي على مسام داخلية، ولا يمكن معالجته بالحرارة-لتقويته
تستخدم بشكل رئيسي للأجزاء الصغيرة من سبائك الألومنيوم وسبائك الزنك وسبائك المغنيسيوم
4. صب الضغط المنخفض-.
تعبئة بطيئة من الأسفل إلى الأعلى، مع ضغط منخفض ومستقر. صفات
تتم عملية التعبئة بسلاسة، مع وجود عدد قليل من المسام والمسبوكات كثيفة.
إنها أبسط من الصب بالقالب ولها دقة أعلى من الصب الرملي.
إنها مناسبة للمنتجات ذات متطلبات الجودة العالية مثل المحاور وكتل الأسطوانات والمكونات الهيكلية.
5. صب الدقة المصبوبة (صب الشمع المفقود)
قم أولاً بصنع قالب الشمع ← قم بتغطيته بمواد مقاومة للحرارة ← إذابة الشمع ← حرق القشرة ← صب المعدن. صفات
مع الدقة العالية للغاية والسطح الأملس، يمكن استخدامه للأجزاء المعقدة غير المنتظمة.
ليس لها سطح فاصل ولا تتطلب أي معالجة لاحقة تقريبًا.
تكلفة عالية وكفاءة منخفضة، ومناسبة للأجزاء الصغيرة ذات القيمة -الدفعية العالية-.
أمثلة نموذجية: شفرات محركات الطائرات، والصمامات، والمسبوكات الدقيقة للأجهزة.
6. الصب بالطرد المركزي
يتم تشكيل المعدن المنصهر في قالب دوار بواسطة قوة الطرد المركزي. صفات
الهيكل كثيف، بدون مسام أو خبث، وله خصائص ميكانيكية ممتازة.
مناسب للأجزاء ذات الشكل الأنبوبي والأسطواني والحلقي-(الأنابيب، والبطانات، وإطارات العجلات)
ليست هناك حاجة إلى قلوب رملية، وجودة الجدار الداخلي جيدة.
يمكن استخدامه فقط لأجزاء الجسم الدوارة.
7. صب الرغوة المفقودة (صب القالب الحقيقي)
القالب مصنوع من البلاستيك الرغوي. بعد ملئه بالرمل، يتم صب المعدن مباشرة. تتبخر الرغوة وتختفي. صفات
لا يتطلب أي قالب، ولا يوجد سطح فواصل، مع حرية هيكلية عالية للغاية
العملية مبسطة، ومعدل الخردة منخفض
مناسبة للصناديق والإطارات والفراغات المعقدة
نوعية السطح متوسطة، والود البيئي معتدل
8. الصب المستمر
يتدفق المعدن المنصهر بشكل مستمر إلى القالب ويسحب بشكل مستمر القضبان الطويلة. صفات
كفاءة الإنتاج عالية للغاية، ومعدل استخدام المواد مرتفع أيضًا.
الهيكل موحد، ومناسب لتصنيع الألواح، والقضبان، والقضبان.
يتم استخدامه في الغالب من قبل مصانع الصلب ومصانع الألومنيوم على نطاق واسع.
لا يمكنه صنع أشكال معقدة، بل أجزاء بسيطة فقط.
ثانيا. المقارنة والملخص
تريد أن تكون رخيصة وكبيرة الحجم-ومعقدة → صب الرمل
تريد دقة عالية، وسطحًا جيدًا، وكميات كبيرة → قالب صب، قالب معدني
تريد-أشكالًا معقدة وعالية الدقة للغاية → فقدان الدقة-في صب الشمع
تريد أجزاء كثيفة مثل الأنابيب والأسطوانات → صب الطرد المركزي
هل تريد أقصى قدر من الحرية الهيكلية وعمليات أقل ← فقد-قالب الشمع
تريد مكونات عالية الجودة-مثل العجلات وكتل الأسطوانات → صب الضغط المنخفض-.
نريد قطعًا معدنية كبيرة الحجم-← صبًا مستمرًا