إن خزان السفع بالخردق هو المكون الأساسي لمعدات السفع بالخردق (السفع الرملي). في الأساس، إنه وعاء ضغط يستخدم لتخزين المواد الكاشطة (مثل طلقات الفولاذ، ورمل السيراميك، والخرز الزجاجي، وما إلى ذلك)، وتحت تأثير الهواء المضغوط، يتم تسريع المواد الكاشطة ورشها بشكل مباشر على سطح قطعة العمل.
فيما يلي مقدمة تفصيلية لهيكل وتطبيق خزان السفع بالخردق.
I. هيكل خزان السفع بالخردق
يتم تصنيف خزانات السفع بالخردق بشكل أساسي إلى نوعين بناءً على مبادئ عملها: النوع المضغوط (نوع الضغط المباشر) ونوع القذف (نوع الشفط والتوصيل). يتم استخدام خزان السفع بالخردق المضغوط على نطاق واسع في الصناعة، والذي يتميز بأداء أقوى وكفاءة أعلى. هنا، تم تقديم هيكل خزان السفع بالخردق المضغوط بشكل أساسي.
يتكون نظام خزان السفع بالخردق المضغوط النموذجي بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء رئيسية: نظام الخزان ونظام التحكم والنظام المساعد.
1. نظام الخزان (وعاء الضغط الأساسي
جسم الخزان: الجسم الرئيسي عبارة عن حاوية فولاذية مقاومة للضغط -مصممة بشكل صارم، وهي متاحة عادةً في شكلين: عمودي وأفقي. يوجد منفذ تغذية وغطاء إغلاق في الأعلى.
صمام الكشط: يقع عند المخرج السفلي للخزان، وهو مكون رئيسي يستخدم للتحكم في تدفق المادة الكاشطة إلى خط أنابيب السفع الرملي. تشمل الأنواع الشائعة صمامات الفراشة أو الصمامات الكروية أو صمامات الإبرة المصنوعة خصيصًا.
حجرة الخلط: يتم هنا خلط المواد الكاشطة بالهواء المضغوط{0}عالي السرعة. يقع عادةً أسفل الصمام الكاشط وهو المكان الذي يتم فيه "امتصاص" المادة الكاشطة أو "دفعها إلى" تدفق الهواء.
أنبوب فنتوري (فوهة القذف): في بعض التصميمات، تعتمد غرفة الخلط هيكل فنتوري، الذي يستخدم الضغط السلبي الناتج عن تدفق الهواء عالي السرعة- لسحب المادة الكاشطة خارج الخزان بشكل أكثر سلاسة.
2. نظام التحكم (ضمان السلامة والتشغيل)
صمام السحب: الصمام الرئيسي الذي يتحكم في دخول الهواء المضغوط إلى الخزان. وعادة ما يتم تقسيمها إلى مسارين:
خط أنابيب الضغط العلوي: يدخل الهواء إلى الجزء العلوي من الخزان ويمارس ضغطًا هبوطيًا على المادة الكاشطة.
خط أنابيب السفع الرملي: يؤدي الهواء مباشرة إلى غرفة الخلط، مما يشكل تدفق هواء نفاثًا عالي السرعة.
صمام العادم/صمام تخفيض الضغط: يستخدم لتحرير الضغط داخل الخزان بأمان عند الحاجة إلى إيقاف العمل أو إضافة مواد كاشطة جديدة.
مقياس المستوى: يراقب كمية المادة الكاشطة في الخزان لمنع أن يكون الخزان فارغًا أو ممتلئًا جدًا.
صمام الأمان/قرص التمزق: جهاز أمان بالغ الأهمية يقوم بتحرير الضغط تلقائيًا عندما يرتفع الضغط داخل الخزان بشكل غير طبيعي لمنع الانفجار.
نظام التحكم الكهربائي: يدمج الأزرار وأجهزة التحكم عن بعد وأجهزة الاستشعار وما إلى ذلك لتحقيق التشغيل/الإيقاف عن بعد والتغذية التلقائية وتنظيم الضغط.
3. النظام المساعد
خرطوم السفع الرملي: خرطوم خاص يتميز بمقاومة الضغط العالي ومقاومة التآكل، ويربط غرفة الخلط ومسدس الرش.
مسدس الرش: أداة نهائية يمسكها المشغل أو يتم تثبيتها بيد ميكانيكية، مع وجود فوهة من السيراميك أو كربيد التنغستن بالداخل لزيادة تسريع وتركيز النفاثة الكاشطة.
نظام استعادة وفصل المواد الكاشطة (في غرفة السفع بالخردق المغلقة): يشمل الشبكات الأرضية والناقلات اللولبية والمصاعد والفواصل الإعصارية والغرابيل الاهتزازية، وما إلى ذلك، والتي تستخدم لاستعادة وتنظيف المواد الكاشطة القابلة لإعادة الاستخدام وإزالة الغبار والحطام.
نظام إزالة الغبار: يتم استخدام مجمعات الغبار ذات الخراطيش الكبيرة- لتجميع الغبار الناتج أثناء عملية السفع بالخردق، مما يحافظ على بيئة العمل نظيفة ويلبي متطلبات حماية البيئة.
ثانيا. تطبيق خزانات التفجير بالرصاص
تستخدم تقنية الطحن بالخردق تدفقًا كاشطًا عالي السرعة- للتأثير على سطح قطعة العمل، وبالتالي تحقيق أغراض صناعية متنوعة. وتشمل مجالات التطبيق الرئيسية ما يلي:
تقوية السطح/تقوية الصقل بالرصاص
هذا هو التطبيق الأكثر قيمة. من خلال تأثير عدد لا يحصى من المواد الكاشطة الصغيرة، يتم إدخال طبقة ضغط ضاغطة متبقية على سطح الأجزاء المعدنية (مثل التروس، والينابيع، وشفرات المحرك الهوائي، وقضبان التوصيل، وما إلى ذلك)، مما يعزز بشكل كبير قوة الكلال، ومقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد، وعمر الخدمة للأجزاء. تعد هذه عملية أساسية في تصنيع الطائرات، وتصنيع محركات السيارات، وإنتاج مكونات نقل الحركة ذات الأحمال العالية-.
2. تنظيف السطح
إزالة الصدأ والأكسيد: قم بإزالة طبقة الصدأ وقشور الأكسيد المدرفلة من سطح الألواح الفولاذية والهياكل الفولاذية والسفن وصهاريج التخزين للتحضير للطلاء.
تنظيف الأجزاء المصبوبة/المطرقة/الملحومة: قم بإزالة رمل القالب من المسبوكات، ومقياس الأكسيد من المطروقات، والطلاء والرش من طبقات اللحام.
إزالة الطلاءات القديمة: قم بتقشير الطلاء والطلاءات الفاشلة بكفاءة للتجديد.
3. المعالجة السطحية
قبل الرش (الطلاء، الرش الحراري)، الربط أو الطلاء الكهربائي، يتم خشونة سطح قطعة العمل لزيادة مساحة السطح وتعزيز التصاق الطلاء/المادة اللاصقة. يعد نمط المرساة الذي تم تشكيله أمرًا بالغ الأهمية لجودة الطلاء.
4. تخشين السطح/الزخرفة
معالجة التخشين: لإنشاء تشطيب موحد غير لامع على السطح (مثل التأثير المصقول للفولاذ المقاوم للصدأ أو تقادم الأواني البرونزية).
الملمس الزخرفي: نقش الأنماط أو الكلمات على الحجر أو الزجاج.
5. تخفيف التوتر وتشكيله
تخفيف الإجهاد: يستخدم للتخلص من الإجهاد الموضعي بعد اللحام أو المعالجة الميكانيكية.
الصقل بالطلقات: في صناعة الطيران، يتم استخدامه لتشكيل الأسطح المنحنية المعقدة مثل جلود أجنحة الطائرات الكبيرة. من خلال التقطيع الانتقائي، تخضع الصفائح المعدنية لتشوه بلاستيكي يمكن التحكم فيه.
ثالثا. اختيار أنواع خزانات السفع بالخردق
خزان السفع بالطلقة بالضغط المباشر: كما هو مذكور أعلاه، يتم ضغط المادة الكاشطة داخل الخزان ومن ثم تفريغها. كفاءة عالية، قوة رش قوية، مناسبة لقطع العمل الكبيرة، عمليات تنظيف وتقوية الصدأ الثقيل، إنها الاتجاه السائد في الصناعة.
آلة السفع بالخردق القاذف (نوع الشفط): يكون خزان المادة الكاشطة عند الضغط الطبيعي، ويتم امتصاص المادة الكاشطة فقط عن طريق الضغط السلبي الناتج عن تأثير فنتوري عند مسدس الرش. المعدات بسيطة وخفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة-، إلا أن كفاءتها وقوتها منخفضة نسبيًا. إنها مناسبة لقطع العمل الصغيرة أو تنظيف الطبقات-الرقيقة أو المناسبات التي تكون فيها متطلبات تلف السطح منخفضة.
ملخص
باعتباره نظام ضغط أساسي يدمج تخزين المواد والضغط والنقل، فإن استقرار وسلامة تصميم خزان الطحن بالخردق يحدد بشكل مباشر كفاءة وجودة عملية الطحن بالخردق. ويتم تطبيقه من خلال روابط رئيسية متعددة في التصنيع الحديث، بدءًا من التنظيف الأساسي وإزالة الصدأ وحتى -التعزيز العالي لمكافحة-الإرهاق. إنها معدات مهمة لا غنى عنها لتعزيز الموثوقية والمتانة والأداء للمنتجات الصناعية. يعد اختيار النوع والمعلمات المناسبة لخزانات السفع بالخردق أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أهداف العملية المتوقعة.