معدات داعمة لمصانع أسطوانات الغاز غير الملحومة ذات الضغط العالي-
إن عملية إنتاج أسطوانات الغاز غير الملحومة ذات الضغط العالي- (التي تشير عادةً إلى أسطوانات الغاز غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ أو سبائك الألومنيوم) معقدة وتتطلب متطلبات عالية من المعدات، مما يستلزم مجموعة كاملة من المعدات الداعمة لخط الإنتاج. فيما يلي معدات دعم الإنتاج الرئيسية، مصنفة حسب تدفقات العمليات الخاصة بها:
I. إعداد الخام ومعدات التدفئة
معدات التقطيع
آلة المنشار الشريطي أو آلة المنشار الدائري: يتم استخدامها لقطع الأنابيب الفولاذية (قضبان الصلب أو قضبان سبائك الألومنيوم) إلى مقاطع من القضبان ذات الطول المحدد. يتطلب الأمر دقة قطع عالية ومقطعًا عرضيًا سلسًا-.
معدات التدفئة
فرن التسخين بالحث ذو التردد المتوسط-: الأكثر استخدامًا. يتم استخدامه لتسخين قضبان الفولاذ بسرعة وبشكل موحد إلى درجة حرارة الحدادة (حوالي 1100-1250 درجة). إنه يتميز بكفاءة التسخين العالية، الأكسدة المنخفضة والتحكم السهل في درجة الحرارة.
ثانيا. معدات التشكيل (الرابط الأساسي)
معدات الغزل القوية (المعدات الأساسية والرئيسية)
آلة الغزل القوية CNC الأفقية: هذه هي المعدات الأكثر أهمية لتصنيع أسطوانات الغاز غير الملحومة. يتم وضع الفراغ المثقوب (تشكيل الزجاجة) على القالب الأساسي وتعريضه للغزل الساخن أو البارد من خلال عجلة دوارة لتقليل سمك جداره وتمديد طوله، وبالتالي تشكيل جسم الزجاجة. وهي مقسمة الى
آلة السد والغزل: تستخدم للتشكيل الدقيق لأكتاف الزجاجات وأفواهها.
آلة غزل جسم الزجاجة: تستخدم لتشكيل جزء جسم الزجاجة.
آلة كشط قاع أسطوانة الغاز: تستخدم لمعالجة وإزالة قشور الورم التي تتكون في قاع أسطوانة الغاز.
آلة إحكام قاع أسطوانة الغاز: تستخدم للكشف عن إحكام قاع أسطوانة الغاز.
معدات تجهيز فم الزجاجة
مخارط CNC / مخارط دقيقة: تستخدم لمعالجة الخيوط على أفواه الزجاجات (لتركيب الصمامات) أو الأسطح المخروطية أو الأسطح. لديها متطلبات عالية للغاية للدقة والنعومة.
آلة معالجة الخيوط: مصممة خصيصًا لمعالجة الخيوط الداخلية لأفواه الزجاجات.
ثالثا. معدات المعالجة الحرارية
معدات التبريد
أفران التسخين بالتبريد (مثل أفران الغاز من النوع المتدرج أو أفران الغاز من النوع ذو القاعدة الدوارة أو الأفران الكهربائية): قم بتسخين جسم الزجاجة بعد الدوران إلى درجة حرارة الأوستنيتي.
خزان التبريد (خزان الماء أو خزان محلول البوليمر): يتيح التبريد السريع للحصول على بنية مارتينسيتية (للأسطوانات) وتعزيز القوة.
معدات التقسية
فرن التقسية (عادة ما يكون فرنًا مستمرًا يتم تسخينه بالغاز أو الكهرباء): يتم استخدامه لإجراء تقسية درجة حرارة منخفضة-على أسطوانات الغاز المسقية للتخلص من الإجهاد وضبط مطابقة الصلابة والصلابة.
فرن الشيخوخة (لأسطوانات غاز سبائك الألومنيوم): يتم استخدامه لمعالجة تقوية الترسيب لأسطوانات غاز سبائك الألومنيوم.
رابعا. معدات معالجة وتنظيف الأسطح الداخلية
آلة السفع الرملي للجدار الداخلي: تستخدم تدفق الطلقات عالي السرعة- لتنظيف تكلسات الأكسيد والشوائب الموجودة على الجدار الداخلي لأسطوانات الغاز.
معدات فوسفات/تخميل الجدار الداخلي (لأسطوانات الغاز):
نظام محلول الحمام: يتم تشكيل طبقة حماية على الجدار الداخلي بالطرق الكيميائية لمنع التآكل.
منظف بالضغط العالي-: للتنظيف الداخلي الشامل
مجفف اسطوانة الغاز: يجفف بعد التنظيف الداخلي.
V. معدات معالجة الأسطح الخارجية
آلة تنظيف السفع الرملي/السفع الرملي للجدار الخارجي: تزيل مقياس الأكسيد الموجود على السطح الخارجي للتحضير للرش.
خط إنتاج الرش
نظام الطلاء بالبودرة الكهروستاتيكية: الأكثر شيوعاً. يتم استخدامه لرش مسحوق الطلاء مثل راتنجات الايبوكسي.
حجيرة الرش وفرن الخبز: في حالة استخدام الطلاء السائل.
معدات طباعة الشاشة/رش العلامات: تستخدم لرش معلومات المنتج، وملصقات التحذير، وما إلى ذلك.
السادس. معدات الفحص والاختبار (حاسمة)
معدات اختبار غير مدمرة.-
كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية (تلقائي): معدات الفحص الأساسية. 100% للكشف عن سماكة جدار جسم الزجاجة والعيوب الداخلية (مثل الشقوق والشوائب).
كاشف عيوب الجسيمات المغناطيسية أو كاشف عيوب التيار الدوامي: يستخدم بشكل أساسي لاكتشاف عيوب السطح والقريبة من-السطح في المنطقة الملولبة لأفواه الزجاجات.
نظام الفحص البصري: يكتشف عيوب المظهر تلقائيًا.
معدات اختبار الخصائص الميكانيكية
آلة اختبار المواد العامة: يتم استخدامها لاختبار قوة الشد، وقوة الخضوع، وما إلى ذلك لمواد جسم الزجاجة بعد أخذ العينات.
آلة اختبار التأثير: اختبار صلابة المواد.
اختبار الصلابة: لقياس صلابة جسم الزجاجة.
معدات اختبار الضغط
آلة الاختبار الهيدروليكي: عنصر اختبار إلزامي. تخضع كل أسطوانة غاز لاختبار ضغط الماء الذي يتجاوز ضغط العمل للتحقق من قوتها وأداء الختم. وعادة ما تكون مجهزة بجهاز قياس التشوه المتبقي الحجمي.
آلة اختبار ضغط الهواء/آلة اختبار ضيق الهواء: يتم إجراء اختبارات التسرب بالماء أو الهواء.
آلة اختبار الانفجار: قم بأخذ عينة من أسطوانة الغاز وضغطها حتى تنكسر للتحقق مما إذا كان ضغط الانفجار الفعلي أعلى من معيار التصميم.
آلة اختبار التعب الدوري: تحاكي دورة الضغط لأسطوانات الغاز أثناء عملية الشحن والتفريغ لاختبار مدة خدمتها.
سابعا. المرافق العامة والمساعدة
معدات الرفع والنقل: الرافعات، الرافعات الشوكية، مسارات الأسطوانة الناقلة، إلخ.
القوالب والأدوات: عدد كبير من الأدوات الاستهلاكية مثل قوالب الغزل الأساسية، وعجلات الغزل، واللكمات، والتركيبات، وما إلى ذلك.
ضواغط الهواء ومولدات النيتروجين: توفر الهواء المضغوط والغاز الواقي.
نظام تبريد المياه المتداول: يوفر مياه التبريد لأفران التسخين، وخزانات التبريد، وما إلى ذلك.
معدات حماية البيئة: معالجة غازات النفايات (مثل الرش والتدفئة)، وأنظمة معالجة مياه الصرف الصحي.
نظام تتبع البيانات: يسجل نظام MES -بيانات العملية الكاملة لكل أسطوانة غاز بدءًا من المواد الخام وحتى المنتج النهائي، مما يحقق إمكانية التتبع.
ثامنا. تجميع الصمامات ومعدات الفحص النهائي (إذا كان المصنع يدمج هذه العملية)
ماكينة تحميل وتفريغ صمام الاسطوانة (مفتاح العزم).
مقعد اختبار ضيق الهواء النهائي.
معدات ضخ الفراغ (لبعض أسطوانات الغاز الخاصة).
ملخص
يعد مصنع أسطوانات الغاز غير الملحوم عالي الضغط -كيانًا كثيفًا من حيث رأس المال والتكنولوجيا-ويجسد تكوين معداته سلسلة التكنولوجيا الأساسية المتمثلة في "تشكيل المواد (التدوير) + معالجة التقوية (المعالجة الحرارية) + المعالجة-عالية الدقة (فوهة الأسطوانة) + اختبار الضغط وغير-الإتلافي". إن اختيار المعدات ودقتها ومستوى أتمتة المعدات يحدد بشكل مباشر السلامة والاتساق وكفاءة الإنتاج وتكلفة أسطوانات الغاز. عند التخطيط والاستثمار، يجب تنفيذ التصاميم التفصيلية بناءً على المنتجات المستهدفة (المواد والمواصفات والقدرة)، والقدرة الإنتاجية ومعايير الاعتماد (مثل ISO 9809، DOT، GB/T 33145، وما إلى ذلك).